您好,欢迎来到太友科技官方网站   设为超级百人牛牛 | 收藏本站 | | 网站导航 网站导航 
太友科技-国内领先的品质管理、现场管理、数据采集与分析等精益解决方案提供商!  
太友科技联系电话
spc网_导航左角 spc网_导航右角
对不起,您的Flash播放器没有更新,所以无法浏览动画请点击更新: 安装后方可正常浏览.
SPC内页导航条左角 超级百人牛牛 SPC内页导航条分隔 下载中心 SPC内页导航条分隔 应用中心 SPC内页导航条分隔 知识库 SPC内页导航条右角
  应用中心(分类)
    产品操作说明
    行业方案
    知识库
    电子杂志
SPC内页分类底部
 在线留言
  您的邮箱:
  您的电话:
  验证码:
  您的内容:  
       
在线留言底部
 
知识文章

智慧工厂解决方案

 

超级百人牛牛企业在有效推行SPC过程中的常见问题汇集

1

超级百人牛牛在做 SPC 之前,应该做好哪些方面的标准化工作:

  答:做 SPC(特别是属性数据的 SPC)前,除了数据和SPC工具外,有个很重要的工作就是做标准化。
    标准化至少包括四个重要方面:
      1. 缺陷目录;
      2. 原因目录;
      3.事件目录;
      4. 措施目录。
    这些标准化的工作,需要根据 OCAP(Out-of-control-action Plan)来进行。如下是一个有温度和时间两个重要输入
   (即 Checkpoints)的过程的 OCAP 的例子:

SPC

超级百人牛牛 2

超级百人牛牛为什么做 SPC 时通常推荐子组大小为 5 ?

  答:通常而言,更大的子组大小能够让控制图更容易地检测到流程的较小偏移。
    下面是某一幅 Xbar图 操作特性曲线(Operation-characteristics Curve)
    从中可以看出,当Process Mean偏移量一定时,子组大小 n 越大 Xbar 值落在控制限内的概率就越低(或者说越容易超出控制限)。因此子组大小也与需要检验的流程的实际偏移度(Shift)有关, Shift越小 ,应使用的子组大小就应 越大
    当然,从经济性方面考虑,子组大小 n 也不能很大。实际中通常取 n = 5 超级百人牛牛;

SPC

    特别地,当流程的 USL、LSL 分别为 ±3σ 时 (即六西格玛水准,此时通常认为流程 偏移1.5σ 是正常的,而 偏移2σ 就认为流程 出现异常 ),如果 n = 5,则由中心极限定理可以计算出,当流程 偏移2σ 时,我们大概有 92.92% 的可能性能从控制图上看出来;而如果n = 1,则当流程 偏移2σ 时,只有 15% 左右的可能性能从控制图上看出来。

3

做SPC时的取样间隔如何确定?

  答:进行SPC控制时,需要合理地抽取样品。样品抽取的原则是 “组内差异尽量小、组间差异尽量大”,即组内应连续抽样,而组间应该保持一定的时间间隔。
    那么,在实际中,时间间隔应该取多少才比较合理呢?通常可以从如下几个方面考虑 SPC 超级百人牛牛的抽样时间间隔:

超级百人牛牛通常而言,样本大小越小,取样间隔应越短;样本大小越大,取样时间可以适当延长;

根据能接受的平均运行链长(ARL)的时间范围内所生产的产品数量来确定。下图显示的是不同子组大小 n 给定的情况下,我们希望控制图检测出的过程 偏移(Shift)量 kσ Xbar图ARL 之间的关系

SPC

    下图显示的是在我们希望控制图检测出的过程 偏移(Shift)量kσ、子组大小n 给定的情况下, 平均意义上需要多少个样品 ( I = n * ARL )才能触发控制图报警。
    比如,当 n = 5 时,如果需要检测出过程 1.0σ 的偏移量,大约需要 20个样品 [即ARL= 4个样本(子组数,大约),每个样本包含 n = 5 个样品,当然,这只是平均意义上的 ]。如果我们每隔 3 个小时抽取一个样本,那么平均而言,当控制图报警时,离流程均值实际发生偏移的时间已经过去 4 * 3 = 12 个小时了。
    在这 12 个小时内, “我们能接受多少个产品已经被生产出来” 将决定我们采取多长的抽样间隔

SPC

超级百人牛牛 4

就SPC本身而言,什么时候计算过程能力?

  答:通常,当过程稳定的时候,可以计算 Cpk 和 Ppk ;如果过程不稳定,可以计算 Ppk 来评价过程能力;而评价过程是否稳定的唯一方法就是画控制图。

5

是否过程能力高的参数就不需要做SPC管控了?

  答:答案是否定的。是否做SPC管控应该取决于质量参数的重要性,而不是取决于其本身的过程表现。

6

当过程数据随着设备的变化(如刀具的磨损)呈现周期性跳跃的情况时,应使用何种控制图进行质量管控,控制限应如何计算?

  答: 此时应使用 扩展的休哈特控制图 进行管控。其图形与普通的休哈特控制图(主要是指 Xbar-R/S控制图 )一样,只是控制限相应放宽,计算公式为: UCL = MMax + A2 * Rbar;LCL = MMin - A2 * Rbar
  其中, MMax = 最大的三个子组均值的和/3;MMin = 最小的三个子组均值的和/3

超级百人牛牛 7

就SPC本身而言,当SPC报警后应该如何处置?

  答:如果需要 SPC 不仅仅是用来检测和预警流程风险,而是真正成为流程改进的有效武器,在一个过程付诸 SPC 实时前,应当制定 OCAP(Out-of-control-action Plan)

  当 SPC 报警 后,应立即根据 OCAP ,从人机料法环测等各个维度进行考察特殊原因。各个行业大同小异。比如以汽车行业为例,由于 SPC 通常都是在经过严格的测量系统能力验证和设备能力验证之后实施的,当报警发生时通常的做法是首先检查测量系统是否存在异常;
  如果测量系统 ok,则对设备进行分析,可采取的做法是用同一个设备在同样的条件下反复做 50个零件(1个样本,样本量是50),通过 50 个零件的测量结果来判断该设备的波动是否正常,从而分析特殊原因

  一个很重要的原则是:如果控制图上出现 异常(Out-Of-Control),就一定要采取措施;
  如果控制图上没有出现异常,一定不要对流程进行人为调整超级百人牛牛

超级百人牛牛 8

超级百人牛牛用SPC方法管理供应商有什么好处?

  答:如果用SPC方法管理供应商:

供应商就会从只关注产品合格与不合格转变为开始关注过程的均值和波动大小(标准差);

超级百人牛牛供应商从传统的粗放的质量管理开始转变为数据驱动的质量管理;

超级百人牛牛SPC方法能成为管理供应商的一个有效的抓手(需要严管的时候,可以作为一个很好的切入渠道)。

附SPC软件免费下载: SPC质量管理软件 SPC

 
太友科技SPC品质管理  Copyright 2004-2013 TaiYou, All Rights Reserved
| | | | | | 蓝牙键盘
超级百人牛牛-sy.cc 版权所有 Copyright© 2013 电子邮件: SPC品质管理网站邮箱 Tel: 020-85530201