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智慧工厂解决方案

 

IQC检验工作这么做,零投诉就是这么简单!

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一位品质总监的申诉

  “我刚来公司半年不到的时候,在我负责的IQC部门里,因为漏检率高、效率低、反应慢等至少被人投诉10次以上。后来我在我的电脑上列出了目前IQC存在的主要问题:

批次性问题漏检次数多,单是定制件(电感、变压器、散热器、PCB、线材、标签、塑胶外壳等)、来料批次性质量问题每月流到生产线上至少就有30批以上,但是无法判断是否属于检验员漏检。

超级百人牛牛经常在生产线上发现混料,有时甚至造成生产线大批量返工和客户投诉,但是无法区分是IQC检验后放错还是仓库发错料,或者是前加工车间放混料

检验周期长,平均检出周期超过3天,因为检出时间长,很多物料本来不是急料,结果被IQC变成了急料,有些数量少、体积小的来料甚至被发现在IQC处丢失,打乱了生产计划

因为急料信息反馈不畅,造成急料经常在使用前才发现还呆在IQC处待检验,甚至由于急料被IQC批退打乱生产计划,计划员、物料员、采购员经常投诉IQC。

检验效率低,平均每小时只能检出1.4批物料。

供应商由于来料标识或包装不符要求,经常被要求退货或返工,抱怨很大,尤其是散件发件的CKD(Completely knocked down)物料,由于客户要求中性包装,不得在包装箱上出现生产厂家信息,包装不合格造成的返工率更高

超级百人牛牛生产线由于CKD物料不符合客户要求,经常要重新包装,浪费人力物力。部分物料在检验后没有盖IQC PASS章,经常被投诉

客户审核问题多(操作不规范、要求不明确等)。


这位品质总监的诉求: “如何才能快速解决这些问题?”

相信这个诉求也是大部分品质管理者的诉求,其实要解决以上这些问题并不难,现在科技发展这么快,我们必须要学会借助工具来帮我们解决问题

  太友科技IQC来料检验系统,就是一套专门针对来料检验工作而开发的品质管理工具,IQC检验工作只需携带一台手机即可完成整个工作,检验人员必须按照检验标准对每个零部件进行检验,不合格项还可以拍照取证,可以直接对检验结果进行OK/NG的判定,对不清楚作业标准的,还可以直接调出SOP作业指导书进行查看,检验单须由管理层人员进行审核等等,这样就可以保证不会出现漏检,检验不认真等情况的发生。

2

超级百人牛牛导入系统一个月后,这位品质总监作出了满意的反馈:

超级百人牛牛料到产线上的来料批次性不良次数降低70%以上;

超级百人牛牛检验效率提高到原来的2倍;

检验周期由之前的3天下降到13个小时;

超级百人牛牛为了能让大家更加清楚了解整个系统的工作原理,下面我们附张IQC来料检验系统的工作流程图:

超级百人牛牛好了,如果有这方面需要的朋友,可以下载试用,是不是真的好,试过才知道,我说了不算,扫码试用:


 
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